▪Aprovação de aparência: Neste formulário é registrado o relatório de aprovação de aparência. Um relatório de aprovação de aparência separado (RAA) deve ser completo para cada item ou série para as quais uma submissão é requerida. ▪Certificado de submissão: Neste formulário é registrado o certificado de submissão de peças de produção. O certificado é um documento padrão da indústria, requerido para todos os produtos com novo ferramental ou revisado, no qual o fornecedor confirma que as inspeções e ensaios nas peças de produção demonstram conformidade com os requisitos do cliente. Estando concluídas todas as etapas do APQP, o Certificado de Submissão é preenchido e o PPAP (Processo de Aprovação de Peça de Produção) é emitido se o produto/peça possui requisitos de aparência no registro do projeto. ▪Checklist de informações do projeto: Neste formulário é registrado o checklist de informações do projeto. Essa lista de verificação auxilia no processo de avaliação, buscando garantir que todas as informações do projeto sejam levadas em consideração. ▪Checklist de instalações: Neste formulário é registrado o checklist de instalações. Essa lista de verificação auxilia no processo de avaliação, buscando garantir que todas as informações referentes a instalações sejam levadas em consideração. ▪Checklist de novos equipamentos, ferramental e equipamentos de teste: Neste formulário é registrado o checklist de novos equipamentos, ferramental e equipamentos de teste. Essa lista de verificação auxilia no processo de avaliação, buscando garantir que todas as informações referentes a novos equipamentos, ferramental e equipamentos de teste sejam levadas em consideração. ▪Checklist de qualidade do produto/processo: Neste formulário é registrado o checklist de qualidade do produto/processo. Essa lista de verificação auxilia no processo de avaliação, buscando garantir que todas as informações referentes a qualidade do produto/processos sejam levadas em consideração. ▪Checklist do FMEA de processo: Neste formulário é registrado o checklist de FMEA de processo. Essa lista de verificação auxilia no processo de avaliação, buscando garantir que todas as informações referentes ao FMEA de processo sejam levadas em consideração. ▪Checklist do FMEA de projeto: Neste formulário é registrado o checklist de FMEA de projeto. Essa lista de verificação auxilia no processo de avaliação, buscando assegurar que as características apropriadas do projeto foram levadas em consideração. ▪Checklist do fluxograma de processo: Neste formulário é registrado o checklist do fluxograma do processo. Essa lista de verificação auxilia no processo de avaliação, buscando garantir que todas as informações referentes ao fluxograma do processo sejam levadas em consideração. ▪Checklist do plano de controle: Neste formulário é registrado o checklist do plano de controle. Essa lista de verificação auxilia no processo de avaliação, buscando garantir que todas as informações referentes ao plano de controle sejam levadas em consideração. ▪Comprometimento da equipe com a viabilidade: Neste formulário são registradas as informações de comprometimento da equipe com a viabilidade. Este formulário refere-se a um compromisso da equipe de planejamento da qualidade do produto, de que o projeto pode ser manufaturado, montado, testado, embalado e entregue em quantidade suficiente, a um custo aceitável e dentro do prazo. ▪Diagrama do fluxo: Neste formulário são associados os processos relacionados ao item em estudo. O diagrama de fluxo permite analisar o processo como um todo e não apenas as etapas individuais do processo. Através deste formulário é possível vincular processos ao item, visualizar seu fluxograma bem como definir simbologia para suas atividades. Para utilização do formulário Diagrama de Fluxo, faz-se necessário a integração com o componente SE Processo. ▪Ensaio desempenho: Neste formulário são registrados os ensaios de desempenho para as características do item em estudo. A organização deve realizar testes de desempenho em todas as peças ou produtos que contenham requisitos de desempenho ou funcionais especificados no desenvolvimento do produto ou no plano de controle. ▪Ensaio dimensional: Neste formulário são registrados os ensaios dimensionais para as características do item em estudo. A organização deve prover evidências de que as verificações dimensionais requeridas no desenvolvimento do produto ou no plano de controle foram realizadas e que os seus resultados estão em conformidade com o definido em seus requerimentos. ▪Ensaio material: Neste formulário são registrados os ensaios de material para as características do item em estudo. A organização deve realizar testes de material em todas as peças ou produtos que contenham requisitos químicos, físicos ou metalúrgicos especificados no desenvolvimento do produto ou no plano de controle. ▪Estudo de MSA: Neste formulário são registradas as avaliações dos sistemas de medição. Os dispositivos e métodos de medição especificados devem ser utilizados para verificar as características identificadas no plano de controle em relação as especificações de engenharia e serem submetidos a avaliação do sistema de medição. Para utilização do estudo de MSA, faz-se necessário a integração com o componente SE MSA. ▪Estudo de capabilidade: Neste formulário são registrados os estudos de capabilidade. O estudo preliminar da capabilidade deve ser efetuado para todas as características variáveis do item. Através deste estudo deve-se avaliar, estatisticamente, a capacidade do processo em fabricar o produto dentro da especificação. ▪FMEA de processo: O FMEA de Processo (PFMEA) deve ser conduzido durante o planejamento da qualidade do produto e antes do início da produção. Trata-se de uma análise e revisão de processos e é efetuada para antecipar, resolver ou monitorar problemas de processo em potencial para o programa de produto novo e/ou revisado. O PFMEA é um documento que necessita ser analisado criticamente e atualizado tão logo se descubra novos modos de falha. Para utilização do estudo de FMEA de Processo, faz-se necessário a integração com o componente SE FMEA. ▪FMEA de projeto: O FMEA de Projeto (DFMEA) é uma técnica analítica que avalia a probabilidade de falhas bem como o efeito de tal falha. O DFMEA é um documento vivo continuamente atualizado de acordo com as necessidades e expectativas do cliente. Para utilização do estudo de FMEA de Projeto, faz-se necessário a integração com o componente SE FMEA. ▪GM1411 - Aprovação interina: Quando uma peça satisfaz todos os requisitos descritos no desenho aprovado pela GM e conforme o PPAP, diz-se que a peça sofreu "aprovação plena", porém, quando a peça não a alcança, a "aprovação interina" autoriza a remessa ao cliente. Desta forma, a "aprovação interina" indica a decisão do cliente de usar a peça sem "aprovação plena". Esta aprovação, então, requer um plano de ação corretivo, ou seja, o Formulário de Aprovação Interina (GM 1411) que deve ser preenchido pelo fornecedor. ▪Matriz de características: Neste formulário é registrada a matriz de características. A matriz de característica mostra a relação das características com o item de estudo, bem como os processos e atividades relacionados a esse item. ▪Matriz de simbologia x cliente: Neste formulário é registrada a matriz de simbologia x cliente. A matriz de simbologia x cliente mostra a relação da simbologia de características especiais utilizada internamente em relação as simbologias utilizadas pelo cliente. ▪Plano de controle: Neste formulário são registrados os planos de controle, ou seja, planejamentos que devem ser utilizados durante a produção do produto. Com este plano, é possível acompanhar as especificações em cada etapa do processo e pré-definir as ações reativas em casos de desvios. ▪Sumário de aprovação do planejamento: Neste formulário são registrados os sumários de aprovações dos planejamentos da qualidade dos produtos. A finalidade desta análise crítica é informar a alta gerência sobre a situação do programa e obter seu compromisso em auxiliar na resolução de qualquer tarefa em aberto. ▪VDA - Capa: VDA é uma norma desenvolvida pela indústria automotiva alemã e é utilizada na escolha de fornecedores, definição de acordos de asseguramento da qualidade, liberação e aprovação do processo de produção, produto e desempenho da qualidade na produção em série. A VDA visa, então, fornecer os critérios fundamentais para a comprovação de que o fornecedor é capaz de prover produtos com qualidade de acordo com as exigências definidas. Desta forma, na VDA - Capa é feito um resumo sobre os testes efetuados nas características do item. ▪VDA - Inspeção de amostras iniciais: Amostras são provas de produto com as quais pode ser verificado se as condições estipuladas foram cumpridas ou não. Nesta seção, é feita a inspeção de amostras iniciais, ou seja, de produtos e materiais que são produzidos com instalações/equipamentos de produção em condições de fabricação em série. |
. Neste momento a tela de dados da atividade do APQP/PPAP será apresentada para edição.