▪Aprobación de apariencia: En este formulario es registrado el reporte de aprobación de apariencia. Un reporte de aprobación de apariencia separado (RAA) debe ser completado para cada ítem o serie para las cuales una sumisión es requerida. ▪Certificado de sumisión: En este formulario es registrado el certificado de sumisión de piezas de producción. El certificado es un documento estándar de la industria, requerido para todos los productos con nuevo herramental o revisado, en el cual el proveedor confirma que las inspecciones y ensayos en las piezas de producción demuestran conformidad con los requisitos del cliente. Después de haber concluido todas las etapas de APQP, el Certificado de Sumisión es llenado y el PPAP (Proceso de Aprobación de Pieza de Producción) es emitido, si el producto/pieza tiene requisitos de apariencia en el registro del proyecto. ▪Checklist de información del proyecto: En este formulario, se registra el checklist de información del proyecto. Esa lista de verificación auxilia en el proceso de evaluación, buscando garantizar que toda la información del proyecto sea tomada en cuenta. ▪Checklist de instalaciones: En este formulario, se registra el checklist de instalaciones. Esa lista de verificación auxilia en el proceso de evaluación, buscando garantizar que toda la información referente a las instalaciones sea tomada en cuenta. ▪Checklist de nuevos equipos, herramental y equipos de prueba: En este formulario es registrado el checklist de nuevos equipos, herramental y equipos de prueba. Esa lista de verificación auxilia en el proceso de evaluación, buscando garantizar que toda la información referente a nuevos equipos, herramental y equipos de prueba sea tomada en cuenta. ▪Checklist de calidad del producto/proceso: En este formulario se registra el checklist de calidad del producto/proceso. Esa lista de verificación auxilia en el proceso de evaluación, buscando garantizar que toda la información referente a la calidad del producto/proceso sea tomada en cuenta. ▪Checklist del FMEA de proceso: En este formulario es registrado el checklist de FMEA de proceso. Esa lista de verificación auxilia en el proceso de evaluación, buscando garantizar que toda la información referente al FMEA de proceso sea tomada en cuenta. ▪Checklist del FMEA de proyecto: En este formulario es registrado el checklist de FMEA de proyecto. Esa lista de verificación auxilia en el proceso de evaluación, buscando asegurar que las características apropiadas del proyecto sean tomadas en cuenta. ▪Checklist del diagrama de flujo de proceso: En este formulario, se registra el checklist del diagrama de flujo de proceso. Esa lista de verificación auxilia en el proceso de evaluación, buscando garantizar que toda la información referente al diagrama de flujo del proceso sea tomada en cuenta. ▪Checklist del plan de control: En este formulario es registrado el checklist del plan de control. Esa lista de verificación auxilia en el proceso de evaluación, buscando garantizar que toda la información referente al plan de control sea tomada en cuenta. ▪Compromiso del grupo con la viabilidad: En este formulario, se registra la información de compromiso del grupo con la viabilidad. Este formulario se refiere a un compromiso del grupo de planificación de la calidad del producto, en el que el proyecto puede ser manufacturado, formado, probado, envasado y entregado en cantidad suficiente, a un costo aceptable y dentro del plazo. ▪Diagrama de flujo: En este formulario, se asocian los procesos relacionados con el ítem en estudio. El diagrama de flujo permite analizar el proceso en su totalidad y no solo las etapas individuales del proceso. A través de este formulario es posible vincular procesos al ítem, visualizar su diagrama de flujo, al igual que definir simbología para sus actividades. Para la utilización del formulario "Diagrama de flujo", es necesaria la integración con el componente SE Proceso. ▪Ensayo de desempeño: En este formulario, se registran los ensayos de desempeño para las características del ítem en estudio. La organización debe realizar pruebas de desempeño en todas las piezas o productos que contengan requisitos de desempeño o funcionales especificados en el desarrollo del producto o en el plan de control. ▪Ensayo dimensional: En este formulario son registrados los ensayos dimensionales para las características del ítem en estudio. La organización debe proveer evidencias de que las verificaciones dimensionales requeridas en el desarrollo del producto o en el plan de control fueron realizadas y que sus resultados están en conformidad con lo definido en sus requerimientos. ▪Ensayo de material: En este formulario, se registran los ensayos de material para las características del ítem en estudio. La organización debe realizar pruebas de material en todas las piezas o productos que contengan requisitos químicos, físicos o metalúrgico especificados en el desarrollo del producto o en el plan de control. ▪Estudio de MSA: En este formulario, se registran las evaluaciones de los sistemas de medición. Los dispositivos y métodos de medición especificados deben ser utilizados para verificar las características identificadas en el plan de control en relación con las especificaciones de ingeniería y ser sometidas a evaluación del sistema de medición. Para la utilización del estudio de MSA, es necesaria la integración con el componente SE MSA. ▪Estudio de capabilidad: En este formulario son registrados los estudios de capabilidad. El estudio preliminar de la capabilidad debe ser efectuado para todas las características variables del ítem. A través de este estudio se puede evaluar, estadísticamente, la capacidad del proceso de fabricar el producto dentro de su especificación. ▪FMEA de proceso: El FMEA de Proceso (PFMEA) debe ser llevado a cabo durante la planificación de la calidad del producto y antes del inicio de la producción. Se trata de un análisis y revisión de procesos y es efectuada para anticipar, resolver o monitorear problemas de proceso en potencia para el programa de producto nuevo y/o revisado. El PFMEA es un documento que necesita ser analizado críticamente y actualizado tan pronto se descubran nuevos modos de falla. Para la utilización de estudio de FMEA de Proceso, es necesaria la integración con el componente SE FMEA. ▪FMEA de proyecto: El FMEA de Proyecto (DFMEA) es una técnica analítica que evalúa la probabilidad de fallas, al igual que el efecto de esa falla. El DFMEA es un documento vivo, continuamente actualizado, de acuerdo con las necesidades y expectativas del cliente. Para la utilización del estudio de FMEA de Proyecto, es necesaria la integración con el componente SE FMEA. ▪GM1411 - Aprobación interina: Cuando una pieza cumple con todos los requisitos descritos en el diseño aprobado por la GM y conforme el PPAP, se dice que la pieza pasó por "aprobación completa", pero, cuando la pieza no los cumple, la "aprobación interina", autoriza la remesa al cliente. De esta forma, la "aprobación interina" indica la decisión del cliente de usar la pieza sin "aprobación completa". Esta aprobación requiere un plan de acción correctivo, o sea, el Formulario de Aprobación Interina (GM 1411) que debe ser llenado por el proveedor. ▪Matriz de características: En este formulario, se registra la matriz de características. La matriz de características muestra la relación de las características con el ítem de estudio, al igual que con los procesos y actividades relacionados con ese ítem. ▪Matriz simbología x cliente: En este formulario es registrada la matriz de simbología x cliente. La matriz de simbología x cliente muestra la relación de la simbología de características especiales utilizada internamente, en relación con las simbologías utilizadas por el cliente. ▪Plan de control: En este formulario se registran los planes de control, es decir, planificaciones que deben ser utilizadas durante la producción del producto. Con este plan, es posible hacer el seguimiento de las especificaciones en cada etapa del proceso y predefinir las acciones reactivas en casos de desviaciones. ▪Sumario de aprobación de planificación: En este formulario, se registran los sumarios de aprobaciones de las planificaciones de la calidad de los productos. La finalidad de este análisis crítico es informar a la alta dirección sobre la situación del programa y obtener su compromiso de auxiliar en la resolución de cualquier tarea que esté pendiente. ▪VDA - Tapa: VDA es una norma desarrollada por la industria automotriz alemana y se utiliza en la elección de proveedores, definición de acuerdos de garantía de la calidad, liberación y aprobación del proceso de producción, producto y desempeño de la calidad en la producción en serie. La norma VDA tiene por objetivo, de este modo, proveer los criterios fundamentales para la comprobación de que el proveedor es capaz de suministrar productos con calidad, de acuerdo con las exigencias definidas. De esta forma, en la VDA – Tapa, se hace un resumen sobre las pruebas efectuadas en las características del ítem. ▪VDA - Inspección de muestras iniciales: Muestras son pruebas de producto con las cuales se puede verificar si las condiciones estipuladas fueron cumplidas o no. En esta sección, se hace la inspección de muestras iniciales, o sea, de productos y materiales que son producidos con instalaciones/equipos de producción en condiciones de fabricación en serie. |
. En este momento la pantalla de datos de la actividad de APQP/PPAP será presentada para edición.